PVC-blandinger er baseret på kombinationen af PVC-polymeren RESIN og tilsætningsstoffer, der giver den nødvendige formulering til slutanvendelsen (rør eller stive profiler eller fleksible profiler eller plader). Blandingen dannes ved grundig blanding af ingredienserne, som efterfølgende omdannes til den "gelerede" genstand under påvirkning af varme og forskydningskraft. Afhængigt af typen af PVC og tilsætningsstoffer kan blandingen før gelering være et fritflydende pulver (kendt som en tørblanding) eller en væske i form af en pasta eller opløsning.
PVC-forbindelser formuleres til fleksible materialer ved hjælp af blødgørere, normalt kaldet PVC-P.
PVC-forbindelser, når de er formuleret uden blødgører til stive anvendelser, betegnes PVC-U.
PVC-blanding kan opsummeres som følger:
Det stive PVC-tørblandingspulver (kaldet harpiks), som også indeholder andre materialer som stabilisatorer, additiver, fyldstoffer, forstærkninger og flammehæmmere, skal blandes intensivt i blandingsmaskineriet. Den dispergerende og distributive blanding er kritisk, og alt sammen i overensstemmelse med veldefinerede temperaturgrænser.
I henhold til formuleringen tilsættes PVC-harpiksen, blødgøreren, fyldstoffet, stabilisatoren og andre hjælpestoffer til den varme mixer. Efter 6-10 minutter hældes det over i den kolde mixer (6-10 minutter) til forblanding. PVC-blandingen skal blandes i en kold mixer for at forhindre, at materialet klæber sammen efter den varme mixer.
Efter blødgøring, blanding og jævn fordeling ved omkring 155°C-165°C tilføres blandingsmaterialet til den kolde blanding. Den smeltede PVC-blanding pelleteres derefter. Efter pelletering kan granulatets temperatur sænkes til 35°C-40°C. Derefter, efter den vindkølede vibrerende sigte, falder partikeltemperaturen til under stuetemperatur og sendes til den færdige produktsilo til pakning.
Opslagstidspunkt: 11. november 2022