Guangdong Petrochemicals 800.000 tons/år fulddensitets polyethylenfabrik er PetroChinas første fulddensitets polyethylenfabrik med "et hoved og to haler" dobbeltlinjearrangement, og det er også det andet fulddensitets polyethylenanlæg med den største produktionskapacitet i Kina.Enheden anvender UNIPOL-proces og enkelt-reaktor gasfase fluid bed-proces.Det bruger ethylen som det vigtigste råmateriale og kan producere 15 slags LLDPE- og HDPE-polyethylenmaterialer.Blandt dem er fulddensitets polyethylenharpikspartiklerne lavet af polyethylenpulver blandet med forskellige typer additiver, opvarmet ved høj temperatur for at nå en smeltet tilstand, og under påvirkning af en dobbeltskrueekstruder og en smeltet tandhjulspumpe passere gennem en skabelon og behandles under vandet af en kutter.Granulationsdannelse.Under normale arbejdsforhold kan en enkelt linje producere 60,6 tons polyethylen-piller i timen.
Det rapporteres, at produktionslinjeprocessen bruger ethylen som det vigtigste råmateriale og buten-1 eller hexen-1 som comonomeren til at producere lineær lavdensitet og nogle granulære polyethylenharpikser med mellem- og højdensitet.Fra pressetiden har produktionslinjen med succes afsluttet hele processen med raffinering-polymerisation-afgasning-genanvendelse-ekstruderingsgranulering, produktindikatorerne er kvalificerede, og produktionsbelastningen stiger gradvist.Guangdong Petrochemicals 800.000 tons/år fuld-densitet polyethylen fabrik linje I er planlagt til at starte drift om 8 dage.
Full-density polyethylen-anlægget startede på stedet den 14. september 2020. I byggeperioden gav fuld-density polyethylen-delprojektafdelingen fuld spil til fordelene ved den integrerede styringsmodel "general-department" forenede kræfter fra alle parter fremførte olieånden og Daqing-ånden fuldt ud og tog initiativ til at angribe uden at vente eller stole på projektets placering.Høj temperatur og høj luftfugtighed, regn og tyfon og andre negative virkninger.Partiafdelingen i delprojektafdelingen gav fuldt udspil til kampens fæstningsrolle og organiserede successivt en række arbejdskonkurrencer som "arbejde hårdt i 60 dage", "sprint i fjerde kvartal og vinde 3,30"., byggede en solid forsvarslinje for sikkerhed og kvalitet, løb tør for "accelerationen" af projektkonstruktionen og realiserede endelig midt-leveringen af enheden den 27. juni 2022, som varede 21,5 måneder.
I produktionsforberedelsesstadiet, i tråd med holdningen om at "overdrage installationen, men ikke ansvaret", og fortsætte med at praktisere konceptet om "succesen med ejerens projekt er, hvad verden ønsker", fuld-densitet polyethylen sub- projektafdelingen har yderligere opgraderet ledelsen, og hjertet af installationen – responssystemet Med granuleringssystemet som kernen, belastningstestkørsel af store enheder, bejdsning og lufttæthed af procesrørledningssystemet, katalysatorbelastning af råvareraffinering , og fælles debugging af elektriske instrumenter er udført på en overskuelig måde.Ledelsespersonale blandet med on-site operationer i dybden for yderligere at fremskynde de "tre undersøgelser og fire beslutninger" endelige varer og PSSR salgsartikler.Delprojektafdelingen af fulddensitetspolyethylen har altid holdt "resonans på samme frekvens" med ejeren.Design- og køreteamet holder sig til stedet, med en ansvarsfølelse om at "være altid sikker", og går alt ud for at samarbejde for at løse skjulte farer i prætestprocessen og omhyggeligt bekræfte forberedelsesstatus for katalysatorsystemet , Injektionen af chromocene-systemet og den strenge implementering af forskellige procesparametre har lagt et solidt grundlag for en vellykket opstart af enheden på én gang.
I den indledende fase af anlæggets drift vil fulddensitets polyethylen-delprojektafdelingen insistere på at tjene helhjertet for at sikre, at anlægget går ind i en periode med stabil produktion og drift, gennemfører præstationsvurdering og bidrager til virksomhedens udvikling af høj kvalitet.
Indlægstid: 23. februar 2023