Lineær lavdensitetspolyethylen, strukturelt forskellig fra almindelig lavdensitetspolyethylen, fordi der ikke er lange kædegrene.Lineariteten af LLDPE afhænger af de forskellige produktions- og forarbejdningsprocesser af LLDPE og LDPE.LLDPE dannes sædvanligvis ved copolymerisation af ethylen og højere alfa-olefiner såsom buten, hexen eller octen ved lavere temperatur og tryk.LLDPE-polymeren fremstillet ved copolymerisationsprocessen har en snævrere molekylvægtfordeling end almindelig LDPE, og har samtidig en lineær struktur, der gør, at den har forskellige rheologiske egenskaber.
smeltestrømsegenskaber
Smeltestrømningsegenskaberne for LLDPE er tilpasset kravene i den nye proces, især filmekstruderingsprocessen, som kan producere højkvalitets LLDPE-produkter.LLDPE anvendes på alle traditionelle markeder for polyethylen.Forbedret stræk-, penetrerings-, slag- og rivebestandighedsegenskaber gør LLDPE velegnet til film.Dens fremragende modstandsdygtighed over for revner i miljøpåvirkninger, slagfasthed ved lav temperatur og modstandsdygtighed over for vridning gør LLDPE attraktiv til rør-, pladeekstrudering og alle støbeanvendelser.Den seneste anvendelse af LLDPE er som barkflis til lossepladser og foringer til affaldsdamme.
Produktion og egenskaber
Produktionen af LLDPE starter med overgangsmetalkatalysatorer, især af Ziegler- eller Phillips-typen.Nye processer baseret på cycloolefinmetalderivatkatalysatorer er en anden mulighed for LLDPE-produktion.Selve polymerisationsreaktionen kan udføres i opløsnings- og gasfasereaktorer. Typisk copolymeriseres octen med ethylen og buten i en opløsningsfasereaktor.Hexen og ethylen polymeriseres i en gasfasereaktor.LLDPE-harpiksen fremstillet i gasfasereaktoren er i partikelform og kan sælges som et pulver eller videreforarbejdes til pellets.En ny generation af super LLDPE baseret på hexen og octen er blevet udviklet af Mobile, Union Carbide.Virksomheder som Novacor og Dow Plastics lanceret.Disse materialer har en stor sejhedsgrænse og har nyt potentiale til automatisk posefjernelse.PE-harpiks med meget lav densitet (densitet under 0,910 g/cc.) er også dukket op i de senere år.VLDPES har fleksibilitet og blødhed, som LLDPE ikke kan opnå.Harpiksens egenskaber afspejles generelt i smelteindeks og densitet.Smelteindekset afspejler den gennemsnitlige molekylvægt af harpiksen og styres primært af reaktionstemperaturen.Gennemsnitlig molekylvægt er uafhængig af molekylvægtfordeling (MWD).Katalysatorvalg påvirker MWD.Massefylde bestemmes af koncentrationen af comonomer i polyethylenkæden.Comonomerkoncentrationen styrer antallet af korte kædegrene (hvis længden afhænger af comonomertypen) og styrer dermed harpiksdensiteten.Jo højere comonomerkoncentrationen er, jo lavere er harpiksdensiteten.Strukturelt er LLDPE forskellig fra LDPE i antallet og typen af grene, højtryks LDPE har lange grene, mens lineær LDPE kun har korte grene.
forarbejdning
Både LDPE og LLDPE har fremragende rheologi eller smelteflow.LLDPE har mindre forskydningsfølsomhed på grund af dens snævre molekylvægtfordeling og korte kædegrene.Under forskydning (f.eks. ekstrudering) bevarer LLDPE en større viskositet og er derfor sværere at bearbejde end LDPE med samme smelteindeks.Ved ekstrudering muliggør den lavere forskydningsfølsomhed af LLDPE hurtigere spændingsrelaksation af polymerens molekylære kæder og dermed en reduceret følsomhed af fysiske egenskaber over for ændringer i opblæsningsforhold.I smelteforlængelse varierer LLDPE under forskellige stammer. Generelt har lavere viskositet ved hastighed.Det vil sige, at det ikke vil strækhærde, når det strækkes som LDPE.Øges med deformationshastigheden af polyethylen.LDPE viser en overraskende stigning i viskositet, som er forårsaget af sammenfiltring af molekylære kæder.Dette fænomen observeres ikke i LLDPE, fordi manglen på lange kædegrene i LLDPE holder polymeren fri for sammenfiltring.Denne egenskab er ekstremt vigtig for tyndfilmsapplikationer.Fordi LLDPE-film nemt kan lave tyndere film og samtidig opretholde høj styrke og sejhed.De rheologiske egenskaber af LLDPE kan opsummeres som "stiv i forskydning" og "blød i forlængelse".
Indlægstid: 21. oktober 2022