TPU-slange-/rørmateriale | Højfleksibelt og oliebestandigt TPU til pneumatiske og hydrauliske slanger
TPU-slange/-rørmateriale
TPU-materialesystemer tilindustrielle slanger og rørbruges i medieoverførsel, beskyttelseshylstre,
pneumatiske/væskeledninger og universalrør, hvor ydeevnen afhænger af en stabil balance af:
fleksibilitet, knækmodstand, mediemodstand(olie/fedt/kølevæsketåge, projektafhængig)
hydrolysestabiliteti fugtig varme,slidstyrke/snitmodstand, ogekstruderingsdimensionskontrol.
et rør, der består de indledende fleksibilitetskontroller, kan stadigkink, krybe, ellerdrift i OD/IDefter lang løbning.
Denne side kortlægger typiske fejltilstande i den rigtige retning af TPU-systemet.
Flex træthed
Olie / Fedt (Projekt)
Kølevæsketåge (projekt)
Hydrolyse / Fugtig varme
Slid og snit
Ekstruderingsstabilitet
Vakuumstørrelse
Typiske anvendelser
- Pneumatiske slanger– stabil fleksibilitet, knækmodstand og OD/ID-kontrol for fittings.
- Væske-/medieoverføringslinjer– slidstyrke plus mediekompatibilitet (projektafhængigt).
- Beskyttende ærmer– slidstyrke og kantafskrabning, snitmodstand og bøjningsholdbarhed.
- Generel industrislange– gentagen bøjning og lang løbning med stabile dimensioner og overflade.
Kortlægning af kernekrav
Brug matricen nedenfor til at kortlægge din dominerende begrænsning til en praktisk materialeretning. Mange projekter kræver en kombineret strategi.
| Krav | Hvad det normalt betyder | TPU-systemretning |
|---|---|---|
| Bøjnings-/knækmodstand | Røret skal modstå lokalt sammenbrud under skarpe bøjninger og gentagen håndtering | Afbalancer hårdhed + vægtykkelse + smeltestyrke; undgå for bløde systemer uden strukturel margen |
| Mediebestandighed (olie/fedt/kølevæsketåge) | Rør udsat for olier, smøremidler eller kølemiddeltåge; risiko for hævelse og blødgøring (projektafhængigt) | Olie-/fedtbevidst pakke og verifikation under reelle medier og temperaturer |
| Hydrolysestabilitet i fugtig varme | Våd + varme fremskynder ejendomsskade; risikoen stiger ved dårlig tørring og overophedning | Polyetherorienteret positionering med fugt-/varmekontroldisciplin og langvarig vådældningsvalidering |
| Slidstyrke og skæremodstand | Træk på gulve, gnidning ved arbejdsstationer, kantkontakt og kradsning | Slid-/snitfokuseret system med stabil overflade og sejhedsbalance |
| Ekstruderingsstabilitet og dimensionskontrol | OD/ID-drift, ovalitet, overfladefejl og ustabil dimensionering under kørsel | Ekstruderingsstabilt system tilpasset vakuumstørrelse, aftrækskontrol og varmehistorik |
Nøgleemner for slange-/rørprojekter
1) Knækmodstand vs. vægtykkelse og hårdhed
Knækmodstand er sjældent en egenskab, der kun gælder for et enkelt materiale. Den er drevet af koblingen af:
hårdhed, vægtykkelse, rør OD/ID-forhold, ogsmeltestyrke og størrelsesstabilitet.
Et blødere rør kan føles bedre i starten, men kan kollapse under skarpe bøjninger. Et hårdere rør kan modstå knæk, men miste fleksibilitet.
- Hårdhed opForbedrer den strukturelle modstand, men øger den minimale bøjningsradius.
- Vægtykkelse opForbedrer knækmodstanden, men påvirker vægt, omkostninger og pasformskompatibilitet.
- ProcesstabilitetDårlig dimensionering eller temperaturforskydning kan forårsage ovalitet, der udløser lokalt kollaps.
2) Modstandsdygtighed over for olie/fedt/kølevæsketåge (projektafhængig)
Medieeksponering kan forårsagehævelse, blødgøring, og ændringer i friktion eller fleksibilitet over tid.
Eksponering for kølevæsketåge og oliedamp kan se mild ud, men kan ophobes med varme og tid.
Valider altid under dinrigtige medier, temperatur, ogeksponeringsvarighed.
rute til siden Avanceret funktionalitet og definer først verifikationsplanen.
3) Hydrolyse og fugt-varme-ydeevne (polyetherretning og risikopunkter)
Fugtig varme accelererer risikoen for nedbrydning. Polyetherorienterede TPU-systemer placeres ofte for forbedret stabilitet i våde miljøer,
men resultaterne afhænger stadig aftørringsdisciplin, varmehistorik, ogvalidering af våd ældning.
- Fugt + overophedninger en almindelig skjult årsag til ejendomstab og overfladefejl.
- Validering af våd ældningbør afspejle den reelle eksponering: temperatur, tid og spændingstilstand (bøjning/tryk).
- Dimensionsdriftkan forekomme efter våd-/varmecykling, selvom den indledende limning er stabil.
4) Slid- og snitmodstand (træk / friktion / kanter)
Rør og muffer svigter ofte ved kontaktpunkter: de slæber på gulve, gnider mod inventar og skarpe kanter på arbejdsbænken.
Et godt system holderslidstyrkeuden at blive sprød ved gentagen bøjning.
5) Ekstruderingsstabilitet og dimensionskontrol (afgang, vakuumstørrelsesbestemmelse, varmehistorik)
Dimensionsstabilitet er et systemresultat, ikke kun et maskinresultat. TPU har brug for et kontrolleret procesvindue for:
ensartet smeltetemperatur, stabil vakuumdimensionering, fragtbalance, ogkontrolleret køling.
Varmehistorik kan ændre krympeadfærd og påvirke OD/ID-reproducerbarheden.
- OD/ID-drift: typisk knyttet til temperatur- og afføringsændringer eller ustabil vakuumdimensionering.
- OvalitetForværrer ofte risikoen for knæk og problemer med lækage i montering.
- Overfladefejlkan skyldes fugt, overophedning eller dårlig smeltefiltrering (projektafhængigt).
Typiske klassefamilier og placering
| Klassefamilie | Hårdhed | Designfokus | Typisk brug |
|---|---|---|---|
| TPU-IND TUBE Fleksibel og knækbestandig | 80A–95A | Fleksibilitet med strukturel margin for at reducere risikoen for knæk og kollaps | Pneumatiske slanger, generelle industrielle rør med hyppig håndtering |
| TPU-IND TUBE Olie-/fedtbevidst | 85A–55D | Placering af mediemodstand ved eksponering for olie/fedt (projektafhængigt) | Væskeledninger, smøremiljøer, kølemiddeltågezoner |
| TPU-IND TUBE Hydrolysebevidst (polyetherretning) | 80A–95A | Positionering af våd/fugtig stabilitet med procesdisciplin og validering af våd ældning | Fugtige, varme miljøer, afvaskningsområder, våde serviceslanger |
| TPU-IND TUBE Slidstærk / Skærefast | 90A–60D | Modstand mod modstand, friktion og kantkontakt, samtidig med at sejheden holdes i balance | Beskyttelsesærmer, gnidning på arbejdspladsen, slæbesnorer på gulvet |
| TPU-IND TUBE Ekstruderingsstabil dimensionskontrol | 85A–55D | Stabilt ekstruderingsvindue for repeterbarhed af yder-/indre diameter og kontrol af vakuumstørrelse | Præcisionsrør, fittingsdrevne applikationer, langvarig produktion |
Bemærk: Det endelige valg afhænger af yderdiameter/inderdiameter, vægtykkelse, minimum bøjningsradius, tryk, medieeksponering, temperatur,
og opsætningen af ekstruderingslinjen (vakuumstørrelsesbestemmelse, afføring, kølevej).
Forarbejdningsanbefalinger (ekstruderingsfokuseret)
- Dimensionelle målDefiner OD/ID-tolerance og ovalitetsgrænser tidligt for at forhindre gentagne tilpasningsfejl.
- Overflade og friktionVurder om overfladeglidning er acceptabel eller kræver kontrolleret friktion (projektafhængigt).
- ValideringTest efter faktiske bøjningscyklusser og efter våd-/varmeældning, når det kræves.
Anmod om prøver / TDS
Hvis dit projekt involverer flere begrænsninger (knækmodstand + oliepåvirkning + hydrolyse + slid + snævre tolerancer),
Send den videre til Advanced Functional Industrial TPU for en kombineret udvælgelses- og verifikationsplan.
- Rørtype: pneumatisk / væskeledning / beskyttelsesmuffe og målapplikation
- YD/ID og vægtykkelse, påkrævet tolerance og ovalitetsgrænser
- Minimum bøjningsradius og forventninger til bøjningscyklus
- Tryk- og temperaturområde
- Medieeksponering: olie/fedt/kølevæsketåge/vand/rengøringsmidler (projektafhængigt)
- Noter om ekstruderingslinjen: vakuumstørrelse, aftagning, kølevej og enhver kendt ustabilitet
