1. Innoven proces
Hovedegenskaben ved Innovene-processen er brugen af en enestående nær-plug flow vandret omrørt lejereaktor med indvendige ledeplader og en specialdesignet vandret omrører, omrørerbladet er vinklet i 45° i forhold til røreakslen, som kan justere hele lejet .Langsom og regelmæssig omrøring udføres.Der er mange gas- og væskefasefødepunkter i reaktionslejet, hvorfra katalysator, flydende propylen og gas tilføres.Fordelingen af opholdstid på grund af dette reaktordesign svarer til 3 ideelle omrørte tanke. Typereaktorerne er serieforbundne, så mærkeskiftet er meget hurtigt, og overgangsmaterialet er meget lille.Processen anvender metoden med propylen flash-fordampning for at fjerne varme.
Derudover anvender processen et luftlåsesystem, som kan lukkes ned hurtigt og gnidningsløst ved at stoppe katalysatorindsprøjtningen, og genstartes efter genopfyldning og katalysatorindsprøjtning.På grund af det unikke design har processen det laveste energiforbrug og driftstryk af enhver proces, den eneste ulempe er, at massefraktionen af ethylen (eller andelen af gummikomponenter) i produktet ikke er høj, og produkterne fra ultra - høje slagfasthedsgrader kan ikke opnås.
Smelteflowhastighedsområdet (MFR) for de homopolymeriserede produkter fra Innovene-processen er meget bredt, som kan nå 0,5 ~ 100 g/10 min., og produktets sejhed er højere end den, der opnås ved andre gasfasepolymerisationsprocesser;MFR for de tilfældige copolymerisationsprodukter er 2~35g/10min, dens Ethylenindhold er 7%~8%;MFR for det slagfaste copolymerprodukt er 1~35g/10min, og ethylenmassefraktionen er 5%~17%.
2. Novolen-processen
Novolen-processen anvender to vertikale reaktorer med dobbeltbåndsomrøring, som gør gas-faststof-tofasefordelingen i gasfasepolymerisation relativt ensartet, og polymerisationsvarmen trækkes tilbage ved fordampning af flydende propylen.Homopolymerisationen og Co-polymerisationen vedtager gasfasepolymerisation, og dens unikke egenskab er, at homopolymeren kan fremstilles med en copolymerisationsreaktor (i serie med den første homopolymerisationsreaktor), hvilket kan øge udbyttet homopolymer med 30%.Tilsvarende kan tilfældige copolymerer også anvendes.Produktionen udføres ved at seriekoble reaktorerne.
Novolen-processen kan producere alle produkter, inklusive homopolymerer, tilfældige copolymerer, slagfaste copolymerer, super slagfaste copolymerer osv. MFR-serien af industrielle PP homopolymerkvaliteter er 0,2~100g/10min, tilfældig co- polymerisation Den højeste massefraktion af ethylen i produktet er 12%, og massefraktionen af ethylen i den fremstillede slagfaste copolymer kan nå 30% (massefraktionen af gummi er 50%).Reaktionsbetingelserne for fremstilling af slagfast co-polymer er 60~70 ℃, 1,0~2,5 MPa.
3. Unipol-proces
Unipol procesreaktoren er en cylindrisk lodret trykbeholder med en forstørret øvre diameter, som kan drives i superkondenseret tilstand, den såkaldte superkondenserede gasfase fluid bed-proces (SCM).
MFR for homopolymeren, der er industrielt fremstillet ved Unipol-processen, er 0,5 ~ 100 g/10 min, og massefraktionen af ethylen-comonomer i den tilfældige co-polymer kan nå 5,5%;den tilfældige co-polymer af propylen og 1-buten er blevet industrialiseret (varenavn CE -FOR), hvor massefraktionen af gummi kan være så høj som 14%;massefraktionen af ethylen i slag-copolymeren fremstillet ved Unipol-processen kan nå 21% (massefraktionen af gummi er 35%).
4. Horizone Craft
Horizone-processen er udviklet på basis af Innovene gasfase-procesteknologien, og der er mange ligheder mellem de to, især reaktordesignet er stort set det samme.
Den væsentligste forskel mellem de to processer er, at de to reaktorer i Horizone-processen er lodret arrangeret op og ned, outputtet fra den første reaktor strømmer direkte ind i luftsluseanordningen ved hjælp af tyngdekraften og fødes derefter ind i den anden reaktor med propylentryk ;mens de to reaktioner i Innovene-processen Reaktorerne er arrangeret parallelt og horisontalt, og outputtet fra den første reaktor sendes først til bosætteren på et højt sted, og det adskilte polymerpulver føres derefter ind i luftslusen ved hjælp af tyngdekraften, og derefter sendt til den anden reaktor ved propylentryk.
Sammenlignet med de to er Horizone-processen enklere i design og bruger mindre energi.Derudover skal katalysatoren, der anvendes i Horizone-processen, forbehandles, som er lavet til en opslæmning med hexan, og en lille mængde propylen tilsættes til præpolymerisering, ellers vil det fine pulver i produktet stige, flydendeheden falder, og driften af copolymerisationsreaktoren vil være vanskelig.
Horizone gasfase PP-processen kan producere et komplet udvalg af produkter.MFR-udvalget af homopolymerprodukter er 0,5 ~ 300 g/10 min., og ethylenmassefraktionen af tilfældige copolymerer er op til 6%.MFR for slagfaste copolymerprodukter er 0,5 ~ 100 g/10 min., massefraktionen af gummi er så høj som 60%.
5. Spheripol-processen
Spheripol-processen anvender flydende fase bulk-gasfase kombineret proces, væskefase loop-reaktor bruges til præpolymerisation og homopolymerisationsreaktion, og gasfase fluid bed-reaktor bruges til flerfase copolymerisationsreaktion.Den kan opdeles i én ring efter produktionskapacitet og produkttype.Der er fire typer polymerisationsreaktionsformer, nemlig to ringe, to ringe og en gas, og to ringe og to gasser.
Anden generation af Spheripol-processen vedtager fjerde generations katalysatorsystem, og designtrykniveauet for præpolymerisations- og polymerisationsreaktorerne øges, så ydeevnen af det nye mærke er bedre, ydeevnen af det gamle mærke forbedres, og det er også mere befordrende for morfologi, isotakticitet og relativ.Molekylær massekontrol.
Produktsortimentet af Spheripol-processen er meget bredt, MFR er 0,1 ~ 2 000 g/10 min., det kan producere et komplet udvalg af PP-produkter, herunder PP-homopolymerer, tilfældige copolymerer og terpolymerer, slagfaste co-polymerer og heterogene virkninger Co. -polymerer, tilfældige co-polymerer kan nå 4,5% ethylen, slagfaste co-polymerer kan nå 25%-40% ethylen, og gummifase kan nå 40%-60%.
6. Hypolproces
Hypol-processen anvender procesteknologien til rørformet væskefase-bulk-gasfasekombination, bruger TK-II-serien af højeffektive katalysatorer og bruger i øjeblikket Hypol II-processen.
Den største forskel mellem Hypol II-processen og Spheripol-processen er designet af gasfasereaktoren, og andre enheder, herunder katalysator og præpolymerisation, er grundlæggende de samme som Spheripol-processen.Hypol II-processen anvender en femtegenerationskatalysator (RK-katalysator), som har den højeste aktivitet. Aktiviteten af fjerdegenerationskatalysatoren er 2-3 gange højere end den for fjerdegenerationskatalysatoren, som har høj brintmodulationsfølsomhed og kan producere produkter med et bredere MFR-sortiment.
Hypol II-processen bruger 2 sløjfereaktorer og en gasfase-reaktor med fluidiseret leje med et omrørerblad til fremstilling af homopolymerer og stød-copolymerer, den anden reaktor er en gasfase-fluid bed-reaktor med et omrørerblad. Reaktionsbetingelserne for loop-reaktoren i HypolII processen er 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, og reaktionsbetingelserne for fremstilling af slagfaste copolymerer er 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.HypolII-processen kan producere homopolymerer, ingen almindelig copolymer og blokcopolymer, produktets MFR-område er 0,3 ~ 80 g/10 min.Homopolymeren er velegnet til fremstilling af transparent film, monofilament, tape og fiber, og copolymeren kan bruges til produktion af husholdningsapparater, automotive og industrielle dele og komponenter.Produkter med lav temperatur og høj effekt.
7. Spherizone Process
Spherizone-processen er den seneste generation af PP-produktionsteknologi udviklet af LyondellBasell på basis af Spheripol I-processen.
Multi-zone cirkulationsreaktoren er opdelt i to reaktionszoner: den stigende sektion og den faldende sektion.Polymerpartiklerne cirkulerer i de to reaktionszoner i mange gange.Polymerpartiklerne i den stigende sektion fluidiseres hurtigt under påvirkning af den cirkulerende gas og kommer ind i cyklonen i toppen af den faldende sektion.Separator, gas-faststof-separation udføres i cyklonseparatoren.Der er et blokeringsområde i toppen af den faldende sektion for at adskille reaktionsgassen og polymerpartiklerne.Partiklerne bevæger sig ned til bunden af den faldende sektion og går derefter ind i den stigende sektion for at fuldføre en cyklus.Blokeringsområdet Brugen af reaktoren kan realisere de forskellige reaktionsbetingelser for den stigende sektion og den nedadgående sektion og danne to forskellige reaktionsområder.
8. Sinopec loop rør proces
På grundlag af fordøjelse og absorbering af den importerede teknologi har Sinopec med succes udviklet loop-pipe væskefase PP-processen og ingeniørteknologien.Ved hjælp af den selvudviklede ZN-katalysator koordineres og polymeriseres monomer-propylenet til fremstilling af homo-polymere isotaktiske PP-produkter, propylen. Det producerer slagfaste PP-produkter gennem tilfældig co-polymerisation eller blok-copolymerisation med comonomerer, hvilket danner den første generation af PP-komplet teknologi på 70.000 til 100.000 t/år.
På dette grundlag er andengenerations loop PP komplet procesteknologi på 200.000 t/en gasfasereaktor blevet udviklet, som kan producere bimodale distributionsprodukter og højtydende slagfaste co-polymerer.
I 2014 bestod Sinopecs "Ti-tog" forskningsprojekt - "tredje generation af miljøledelse PP komplet teknologiudvikling" udført af Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch og Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch Den tekniske vurdering arrangeret af China Petrochemical Corporation.Dette komplette sæt teknologi er baseret på den selvudviklede katalysator, asymmetrisk ekstern elektrondonorteknologi og propylen-butylen to-komponent tilfældig copolymerisationsteknologi og udviklede tredje generations loop PP komplet sæt teknologi.Denne teknologi kan bruges til at producere homopolymerisation, ethylen-propylen tilfældig co-polymerisation, propylen-butylen tilfældig co-polymerisation og slagfast co-polymer PP osv.
