Medicinsk slange TPU | Knæksikker, transparent, sterilisationsgodkendt
Medicinsk slange TPU
Valg af TPU-materiale tilmedicinsk slangeanvendelser (infusionsslanger, forbindelsesslanger og funktionelle medicinske linjer)
hvor kernekravet erstabil masseproduktionmedensartet vægtykkelse, klar udseendestabilitet, oggentagelig ekstruderingsadfærd.
Denne side fokuserer på produktionsdrevet shortlist-logik og almindelige risici, der typisk forårsager langsigtet ustabilitet.
variation i vægtykkelse, ændringer i klarhed og procesustabilitet over lange strækninger. En god TPU-slange skal være afbalanceret
fleksibilitet, udseende, lav lugtretning og et stabilt forarbejdningsvinduetil kontinuerlig produktion.
Vægtykkelseskonsistens
Gennemsigtighed / Udseende
Fleksibilitet og knækmodstand
Lav lugtretning
Lav migrationsretning
Typiske anvendelser
- Infusions- og væskeoverførselsslanger– projekter, der prioriterer stabil klarhed, ensartet vægtykkelse og fleksibel håndtering.
- Forbindelses- og forlængerslange– rør med lille til mellemstor diameter, hvor dimensionskontrol og stabil overfladekvalitet er vigtig.
- Funktionelle medicinske slanger (projektafhængigt)– applikationer, der kræver afbalanceret fleksibilitet, holdbarhed og langsigtet konsistens under specifikke behandlings- og valideringsbegrænsninger.
Hurtig karakterudvælgelse (shortlist)
- Klarhed og udseendestabilitet er strenge
- Lange strækninger kræver lav dis og ensartet visuel kvalitet
- Du ønsker stabil ekstruderingsadfærd med kontrolleret varmehistorik
- Vægkonsistens og outputstabilitet dominerer valget
- Opskalering kræver et bredere og mere gentageligt behandlingsvindue
- Du ønsker stabil adfærd på tværs af vagter og linjeskift
Bemærk: Det endelige valg afhænger af slangens inderdiameter/yderdiameter, vægtykkelsesområde, målfleksibilitet/følelse, linjekonfiguration og din verifikationsplan (projektafhængig).
Almindelige fejltilstande (årsag → løsning)
De fleste problemer med slanger ersystemniveau(materiale + proces + linjestabilitet), ikke et enkelt gab i egenskaben. Brug tabellen nedenfor som en hurtig diagnose:
| Fejltilstand | Den mest almindelige årsag | Anbefalet løsning |
|---|---|---|
| Variation i vægtykkelse over lange strækninger | Outputdrift, smalt behandlingsvindue, ustabilt vakuum/køling | Vælg en familie med bredere vinduer; stabiliser linjehastighed/vakuum; standardiser opstarts- og langtidsstyring |
| Klarheden falder / disen øges | Fugt, overophedning, kontaminering, uregelmæssig smeltehistorik | Tør grundigt; stram temperaturprofilen; forbedr filtrering og renlighed; reducer varme-/forskydningsstigninger |
| Overfladefejl (matricelinjer / ru fornemmelse) | Matricetilstand, smelteustabilitet, køleubalance | Vedligeholdelse og polering af dyser; stabilisering af smelte; finjustering af køling og aftrækkerkoordinering |
| Knæk / dårlig flexhåndtering | Geometrien er ikke tilpasset blødheden; stivheden er for høj til fræsningsradiusen | Genbalancer hårdhed og modulretning; bekræft vægtykkelse og bøjningskrav; validér på samlinger |
gentagelig i kontinuerlig produktion—ikke kun en harpiks, der ser godt ud i en kort prøveperiode.
Typiske karakterer og positionering
| Klassefamilie | Hårdhed | Designfokus | Typisk brug |
|---|---|---|---|
| TPU-MED TUBE Klar og stabil | 75A–95A | Klarhed og udseendestabilitet i retning med kontrolleret behandlingsfølsomhed | Infusions- og overførselsslanger, hvor visuel ensartethed er streng |
| TPU-MED TUBE Produktionsvindue | 85A–55D | Bredere ekstruderingsvindue og dimensionsstabilitetsretning til lange serier | Højvolumen slanger, der kræver stabil ydelse og kontrol af vægtykkelsen |
Bemærk: Positionering er applikationsfokuseret. Det endelige valg afhænger af rørgeometri, linjeopsætning, renlighedsdisciplin og verifikationsplan (projektafhængig).
Vigtige designfordele
- Stabil ekstrudering og fokus på vægkonsistenstil kontinuerlig produktion og opskalering.
- Gennemsigtighed og udseendestabilitetsretningfor at reducere disdrift på tværs af parceller og løber.
- Fleksibel håndtering og foldmodstandfor praktiske rute- og brugsforhold.
- Lav lugt og lav migrationsretningunderstøttet af formulerings- og bearbejdningsdisciplin (projektafhængig).
Behandling og anbefalinger (3-trin)
- Renlighedsdisciplin:Filtrering, udstyrets renlighed og materialehåndtering påvirker klarhed og overfladekvalitet.
- Stabilitet over tid:Kør forsøgene længe nok til at bekræfte tendensen til drift i vægtykkelse og udseende.
- Fokus på verifikation:Valider slangernes ydeevne på din færdige geometri og monteringsforhold (projektafhængigt).
Er denne side noget for dig?
- Dine rørvægstykkelser varierer under produktionen
- Din klarhed og dit udseende glider hen over lange løbeture eller løb
- Dit ekstruderingsvindue føles smalt og følsomt over for små ændringer
- Du har brug for en liste over udvalgte produkter, der er afstemt efter stabil masseproduktion og ensartet kvalitet
Anmod om prøver / TDS
Hvis du udvikler medicinske slanger og ønsker at reducere risikoen ved forsøg og opskalering,
Kontakt os for en liste over anbefalede kvaliteter og tekniske datablade baseret på din rørgeometri.
procesrute og nøglebegrænsninger.
- Slangetype (infusion/forbindelse/funktionel), kontaktscenarie (projektafhængig)
- ID/OD, vægtykkelsesområde og mål for klarhed/udseende
- Linjeforhold (udgangshastighed, køle-/vakuumnoter, symptomer på strømstabilitet)
- Nøglefokus for validering (udseendestabilitet, langsigtet drift, fleksibel håndtering, projektafhængig)






