• hoved_banner_01

Medicinsk slange TPU | Knæksikker, transparent, sterilisationsgodkendt

Kort beskrivelse:

Medicinsk TPU til præcisionsslanger med høj klarhed, knækmodstand, fleksibilitet og kompatibilitet med EtO/Gamma/E-strålesterilisering.


Produktdetaljer

Medicinsk slange TPU

Valg af TPU-materiale tilmedicinsk slangeanvendelser (infusionsslanger, forbindelsesslanger og funktionelle medicinske linjer)
hvor kernekravet erstabil masseproduktionmedensartet vægtykkelse, klar udseendestabilitet, oggentagelig ekstruderingsadfærd.
Denne side fokuserer på produktionsdrevet shortlist-logik og almindelige risici, der typisk forårsager langsigtet ustabilitet.

I projekter med medicinske slanger er den største skjulte omkostning normalt ikke den første prøve – det erløb-til-løb-drift:
variation i vægtykkelse, ændringer i klarhed og procesustabilitet over lange strækninger. En god TPU-slange skal være afbalanceret
fleksibilitet, udseende, lav lugtretning og et stabilt forarbejdningsvinduetil kontinuerlig produktion.
Ekstruderingsstabilitet
Vægtykkelseskonsistens
Gennemsigtighed / Udseende
Fleksibilitet og knækmodstand
Lav lugtretning
Lav migrationsretning

Typiske anvendelser

  • Infusions- og væskeoverførselsslanger– projekter, der prioriterer stabil klarhed, ensartet vægtykkelse og fleksibel håndtering.
  • Forbindelses- og forlængerslange– rør med lille til mellemstor diameter, hvor dimensionskontrol og stabil overfladekvalitet er vigtig.
  • Funktionelle medicinske slanger (projektafhængigt)– applikationer, der kræver afbalanceret fleksibilitet, holdbarhed og langsigtet konsistens under specifikke behandlings- og valideringsbegrænsninger.

Hurtig karakterudvælgelse (shortlist)

Vælg "Ryd og stabil" når
  • Klarhed og udseendestabilitet er strenge
  • Lange strækninger kræver lav dis og ensartet visuel kvalitet
  • Du ønsker stabil ekstruderingsadfærd med kontrolleret varmehistorik
Vælg "Produktionsvindue" når
  • Vægkonsistens og outputstabilitet dominerer valget
  • Opskalering kræver et bredere og mere gentageligt behandlingsvindue
  • Du ønsker stabil adfærd på tværs af vagter og linjeskift

Bemærk: Det endelige valg afhænger af slangens inderdiameter/yderdiameter, vægtykkelsesområde, målfleksibilitet/følelse, linjekonfiguration og din verifikationsplan (projektafhængig).


Almindelige fejltilstande (årsag → løsning)

De fleste problemer med slanger ersystemniveau(materiale + proces + linjestabilitet), ikke et enkelt gab i egenskaben. Brug tabellen nedenfor som en hurtig diagnose:

Fejltilstand Den mest almindelige årsag Anbefalet løsning
Variation i vægtykkelse over lange strækninger Outputdrift, smalt behandlingsvindue, ustabilt vakuum/køling Vælg en familie med bredere vinduer; stabiliser linjehastighed/vakuum; standardiser opstarts- og langtidsstyring
Klarheden falder / disen øges Fugt, overophedning, kontaminering, uregelmæssig smeltehistorik Tør grundigt; stram temperaturprofilen; forbedr filtrering og renlighed; reducer varme-/forskydningsstigninger
Overfladefejl (matricelinjer / ru fornemmelse) Matricetilstand, smelteustabilitet, køleubalance Vedligeholdelse og polering af dyser; stabilisering af smelte; finjustering af køling og aftrækkerkoordinering
Knæk / dårlig flexhåndtering Geometrien er ikke tilpasset blødheden; stivheden er for høj til fræsningsradiusen Genbalancer hårdhed og modulretning; bekræft vægtykkelse og bøjningskrav; validér på samlinger
Et pålideligt medicinsk slangesystem i TPU er det, der levererstabil vægkonsistens + stabilt udseendemens de forbliver
gentagelig i kontinuerlig produktion—ikke kun en harpiks, der ser godt ud i en kort prøveperiode.

Typiske karakterer og positionering

Klassefamilie Hårdhed Designfokus Typisk brug
TPU-MED TUBE Klar og stabil 75A–95A Klarhed og udseendestabilitet i retning med kontrolleret behandlingsfølsomhed Infusions- og overførselsslanger, hvor visuel ensartethed er streng
TPU-MED TUBE Produktionsvindue 85A–55D Bredere ekstruderingsvindue og dimensionsstabilitetsretning til lange serier Højvolumen slanger, der kræver stabil ydelse og kontrol af vægtykkelsen

Bemærk: Positionering er applikationsfokuseret. Det endelige valg afhænger af rørgeometri, linjeopsætning, renlighedsdisciplin og verifikationsplan (projektafhængig).


Vigtige designfordele

  • Stabil ekstrudering og fokus på vægkonsistenstil kontinuerlig produktion og opskalering.
  • Gennemsigtighed og udseendestabilitetsretningfor at reducere disdrift på tværs af parceller og løber.
  • Fleksibel håndtering og foldmodstandfor praktiske rute- og brugsforhold.
  • Lav lugt og lav migrationsretningunderstøttet af formulerings- og bearbejdningsdisciplin (projektafhængig).

Behandling og anbefalinger (3-trin)

1) Tør
Fugt påvirker klarheden og væggens konsistens kraftigt. Tør spartelmasserne grundigt, og hold tilførslen forseglet for at reducere afdrift.
2) Stabiliser varme og forskydning
Undgå overophedning og forskydningsstigninger. En stabil smeltehistorik reducerer disdrift og hjælper med at opretholde et bredere procesvindue.
3) Kontrol af langsigtet geometri
Væggens konsistens afhænger af koordineret linjekontrol: aftrækkerhastighed, vakuum, køling og matricestabilitet. Valider over lange kørsler, ikke kun korte forsøg.
  • Renlighedsdisciplin:Filtrering, udstyrets renlighed og materialehåndtering påvirker klarhed og overfladekvalitet.
  • Stabilitet over tid:Kør forsøgene længe nok til at bekræfte tendensen til drift i vægtykkelse og udseende.
  • Fokus på verifikation:Valider slangernes ydeevne på din færdige geometri og monteringsforhold (projektafhængigt).

Er denne side noget for dig?

Du vil have størst gavn af det, hvis:
  • Dine rørvægstykkelser varierer under produktionen
  • Din klarhed og dit udseende glider hen over lange løbeture eller løb
  • Dit ekstruderingsvindue føles smalt og følsomt over for små ændringer
  • Du har brug for en liste over udvalgte produkter, der er afstemt efter stabil masseproduktion og ensartet kvalitet

Anmod om prøver / TDS

Hvis du udvikler medicinske slanger og ønsker at reducere risikoen ved forsøg og opskalering,
Kontakt os for en liste over anbefalede kvaliteter og tekniske datablade baseret på din rørgeometri.
procesrute og nøglebegrænsninger.

For at få en hurtig anbefaling, send:
  • Slangetype (infusion/forbindelse/funktionel), kontaktscenarie (projektafhængig)
  • ID/OD, vægtykkelsesområde og mål for klarhed/udseende
  • Linjeforhold (udgangshastighed, køle-/vakuumnoter, symptomer på strømstabilitet)
  • Nøglefokus for validering (udseendestabilitet, langsigtet drift, fleksibel håndtering, projektafhængig)

  • Tidligere:
  • Næste: